侯兆新，我校工民建专业80级校友，结构工程博士，正高级工程师，全国工程勘察设计大师，现任中国五矿集团首席技术专家，国家钢结构工程技术研究中心总工程师。
从事钢结构工程的科研、设计、施工、监理咨询等工作40余年，先后参与包括奥运钢结构工程、新加坡环球影城等国内外几十项重大工程技术创新工作，在钢结构行业具有较大的影响力和知名度。主持实施了7项国家级科研项目，主编10余部ISO国际标准、国家标准及行业标准，获国家科技奖3项，省部级及集团科技奖数十项，授权发明专利50余项，出版专著7部，培养博士后、硕士研究生30余位，为我国钢结构行业技术进步做出了突出贡献。
一、带着国产钢材和钢结构“走出去”
1990年中新建交后，两国的经济联系更加活跃，新加坡各个领域都开始接纳中国企业。1991年，中冶集团投标新加坡港务局集装箱物流园项目，不论是成本还是工期，中方提出的方案都节省了一半，这样的条件，新加坡业主无法拒绝，中国大陆公司在新加坡承接的第一个大型工程就此诞生。
时年28岁的侯兆新承担起了结构设计负责人，钢材问题成为了项目部心中的一根刺，新加坡采用英国的钢材标准，而我国没有相对应的钢种牌号，为了满足标书和新加坡标准，中方只能以好代次，以大代小，吃了亏还要求人。
钢材问题在1997年中国京冶承包新加坡会展中心建设时变得更加严峻。按照标书，我方只能全球采购英联邦钢材，在大陆加工，再运抵新加坡，成本和工期都要增加30%以上，作为项目经理的侯兆新倍感无奈，打破国产钢材走出去瓶颈势在必行。
机会终于来了，2007年，中国京冶承包了新加坡圣陶沙名胜世界钢结构工程，140个单项数万吨用钢量。作为钢结构负责人的侯兆新再次开始推动国产钢材的替代，为了打消新加坡当局的顾虑，他组织新加坡官员和专家到国内实地考察，开展国产钢材性能指标统计分析、实体质量检验与钢厂FPC认证，在多番地努力下，新加坡终于认可了“中国制造”，钢材强度设计指标直接采用中国标准，打破了技术瓶颈。得益于国产替代，新加坡名胜世界钢结构项目圆满地完成了建设任务。
此后，侯兆新代表中国主导ISO17607-2“Execution of steel structures PART 2 : Steel”编制工作，推动建立国际互认机制，钢材标准互认从单一国家扩展到全球，大大拓宽国产钢材的国际市场。这一系列实践为国产建材国际化提供了宝贵经验，也为行业打开了更广阔的发展空间。
二、科研源于工程，创新用于工程
2008年，新加坡环球影城正在寻求建设方，按照美日等国建设的经验，工期需要4-5年，但由于多种原因，新加坡当局留给建设方的时间只有18个月，时间紧、难度高，中冶集团接下了这个“不可能的任务”。
怎么在18个月按时完成任务呢？当然是加大人力的投入，环球影城的建设中，最高峰有5000工人在现场，24小时连轴奋战，但是还是避免不了延期。“起决定作用的是技术创新。”侯兆新说。
时任项目副总指挥兼技术负责人的侯兆新发现，影城预制墙板的建造最为耗时，一个建筑外墙从设计、生产到最终安装至少需要9个月时间，几十个建筑最少需要几年！必须转变思路，侯兆新大胆地提出从材料源头上找出路，顺着这个思路，团队研发设计了轻质环保围护墙和屋面体系，通过对新体系进行承载、隔音及防火、防水等系列测验，验证了其安全可靠性，得到新加坡官方认可并获得新加坡政府科技创新金奖。预制墙板的建造耗时从最少9个月，缩短到了几乎不占用关键工期，创造了环球影城18月如期开业的奇迹。
从工程中来，到工程中去，侯兆新一直带领着中冶建研院钢结构学科前行，他参与了南海岛礁工程、港珠澳大桥、奥运工程等国家重大工程建设，近几年，又带领团队完成了“福建泉州欣佳酒店坍塌”“深圳赛格大厦振动”等建筑安全事件的调查工作。如今，退休返聘到建研院华南总部（深圳）的侯兆新正带领大师工作师年轻研究人员们开拓智能检测和绿色建造新领域，戮力前行。
虽然建树颇丰，但侯兆新永远保持着谦逊和学习的心态，一腔赤诚，不骄不躁。“中冶建研院建院70年，正是一辈辈专家积累下了丰厚的经验和底蕴，才让建研院成为一个铁打的营盘，我只是营盘上流水的兵。”他谦逊地说。
